5、喂料机内部筛网若有破损请及时更换,避免大块的干药剂投入螺旋喂料机,损坏螺旋或驱动电机。6、两个压力式液位计每隔一个月要检查和清理一下头上中心的薄膜。7、由于药剂有粘粘性,在吹送时应注意送料管路是否通畅,尤其是料斗下方和出料口两处。8、正常时打开料斗上口的端盖,有向下吸力,若无吸力或反风,说明送料管路不通畅,应及时检查。(建议每加药运行20小时应拆开检查)9、料斗内有加热器,正常时送风一段时间,送料管微热,若无变化,说明加热器损坏,应及时检查更换。10、进水阀和排料阀为自动球阀,关闭后仍有水流进或药剂流出,说明进水阀和排料阀损坏,应及时检查更换。11、加药计量泵禁止空转和反转,开泵前必须确定计量泵前后阀门已经开启,并需要预先注入介质。数字泵(DDP)如何实现排量控制?贵州新款数字泵
四、总结在铜箔制造过程中,添加剂的输送精度是非常重要的一个环节。因为不同类型的添加剂所具有的输送流量和输送策略是不同的,并且需要针对铜箔制造过程中所用到的不同种类的添加剂进行选择和匹配。我们在生产过程中,也要尽量做到不用、少用各类有毒有害添加剂、防止添加剂与铜粉发生化学反应。同时,对于各种类型的助剂,我们也需要根据添加剂使用目的和工艺要求进行筛选和匹配。只有做到以上这些,才能在保证产品质量的前提下,保证生产过程中不出现诸如断料或粘料等现象发生。河南智能数字泵数字计量泵的使用不仅使加氯环节的安全性得到极大提升,还可以准确地在投加方面也大幅度降低药剂损耗。
我们的目标是制造世界上比较好的自动加药系统. 制造让我们足以自豪的去卖,或者推荐给我们的用户和朋友的产品,我们想用尽可能低的价格去做这件事,但非常遗憾的是,低价设计生产出来的产品无法实现我们的目标,我们不能卖垃圾,因此有些原则我们无法摒弃,我们的目标非常清晰,我们想做世界上比较好的工业级加药系统;其实严谨的说,我们的产品并没有高过我们竞争对手的价格,如果将我们所使用的材料、技术、性能等一系列条件加上的话,你会发现,在某些方面,劣等产品更贵。不同的是,我们不会提供只有基本功能的劣等产品,我们不会在品质和我们的目标之间做出妥协。
铜箔制造工艺的添加剂,硫酸铜液体的精确输出控制采用数字泵或电微分泵均能得到较好的流量控制,目前国内用的比较多的数字泵厂家有格兰富的andos系列,威尔博的E01电微分泵系列和易威奇的高精度计量泵系列,进口泵的交货周期较长,国产威尔博的E01电微分泵系列采用的华为的半导体集成模块技术,交货期较短。
螺杆泵的原理是采用转子和定子之间的紧密配合,将定子腔体内的液体通过转子挤出,转子每次旋转的角度都和输出的流体呈现一定的线性关系,不需要再通过流量计进行pid反馈控制,因此,自动化集成喜爱使用螺杆泵来进行液体的定量输送系统的设计,螺杆泵使用的是紧密配合,因此无法输送带有硬颗粒杂质的液体和有一定腐蚀性和油脂类的液体。使用电微分泵可以解决该类介质的有效输送,采用膜片数字矢量控制技术可以有效控制输出精度,且由于采用非紧密配合输送原理,因此不存在磨损和腐蚀问题,目前国内采用数字矢量控制技术的厂家有奥泰克和威尔博的电微分泵技术。 数字泵工作原理是什么?
电微分泵是由伺服马达驱动,奥泰克公司的矢量磁场控制技术,使电微分泵的输出达到了稳定、均匀、准确的状态,并能将马达的360度角分成两百万个,颗粒更细,可控性更好,奥泰克独特的电微分运算,可以将流量指令转换成线性的磁场控制,这样,电微分泵就能在不需要外接变频器等外部控制装置的情况下,就可以进行精密的浮选。
因为配比精度要求高,液体性质较为理想,传统的医药制造的配比都使用蠕动泵或电磁泵,但由于蠕动泵和电磁泵的输出流量较小,因此在大批量量产时,无法实现应用,需要更换更大流量的计量泵来进行配比,而由于计量泵通常的可控范围与可控的频率有关,因此计量泵精确可控输出流量区间通常为1:10,当可控范围增加时会导致误差加大,需要重新标定,使用电微分泵进行医药制造的配比工作,可以避免大区间流量控制的精度误差问题,电微分泵采用伺服电机控制,比较高输出区间高达1:3000,且精度误差均可控在±0.5%,能满足多种工艺配比要求。 数字泵主要由变频调节阀(也称伺服系统)电机驱动执行元件组成;贵州新款数字泵
数字计量泵在水处理上的应用。贵州新款数字泵
二、问题的提出铜箔生产过程中,添加的工艺控制参数主要有以下几种:一是原料的添加方式,二是添加量和均匀度控制,三是铜箔厚度、表面质量和加工性能控制。根据这些工艺参数和指标要求,我们会有针对性地制定添加剂添加方案。但是在实际生产过程中,经常会遇到添加剂输送精度低的问题。例如:在原料中含有各种盐类成分;在铜箔加工过程中由于温度、压力及机械振动等原因会产生铜箔表面分层现象;铜箔层与层之间有气泡产生;添加剂颗粒较大难以传送等等。上述问题都会对添加剂输送精度带来一定影响,需要我们进行重点分析,并采取措施解决此类问题。贵州新款数字泵